透明塑料高阻隔PP吹塑瓶知识

模具规划中应注意的问题为了避免不良的退货活动，或不均匀的冷却、不良的塑料成型、外观缺陷和变形，模具规划中应注意以下几点：

　　透明塑料高阻隔PP吹塑瓶知识

　　高阻隔PP吹塑瓶制品的熔融温度对成型功能和产品功能有重要影响，提高温度可以降低熔体强度，改善流动性，降低螺杆功耗，减少熔体弹性对产品功能的不利影响。

　　a)壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应较大。

　　b)高阻隔PP吹塑瓶有些过渡应该是渐进的。平滑过渡以避免尖角。出现锐边，尤其是PC产品不得有间隙。

　　c)大门。流道尽可能宽、短，根据缩短冷凝过程设置闸门方位，必要时增设冷料井。

　　d)模具表面应明亮且粗糙度低。

　　e)高阻隔PP吹塑瓶排气口。为了及时排出熔体中的空气和气体，需要满足储罐的要求。

　　f)除pet外，壁厚不应太薄，通常不小于LMM。

　　高阻隔PP吹塑瓶工艺中需要注意的问题，为了减少内应力和外观质量缺陷，在注射成型工艺中应注意以下问题。

　　a)应选择带有独立温控喷嘴的专用螺杆和注塑机。

　　b)在不区分塑料树脂的前提下，应采用较高的注射湿度。

　　c)高阻隔PP吹塑瓶注射压力：通常高以克服熔体粘度高的缺点，但压力过高会造成内应力形成脱模和变形。

　　d)注射速度：在充模满意的情况下，通常宜采用较低的注射速度。选择慢速-快速-慢速多级喷射。

　　e)保压时间和成型周期：当模具填充令人满意且无凹陷和气泡时;它应尽可能短，以尽量减少熔融材料在桶内的停留时间。

　　f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以避免降解的可能性。

　　g)高阻隔PP吹塑瓶模具温度：产品的冷却对质量有很大的影响，所以模具温度要能够准确的控制过程。如果可能，模具温度应更高。

　　高阻隔PP吹塑瓶制品的熔融温度对成型功能和产品功能有重要影响，提高温度可以降低熔体强度，改善流动性，降低螺杆功耗，减少熔体弹性对产品功能的不利影响。但是，当温度过高时，很难坚持产品的形状。为了延长产品的冷却时间，它还可能构成热降解。高阻隔PP吹塑瓶型坯需要在尽可能低的温度下成型，以确保型坯具有较高的熔体强度。较好的加工温度一般由试验确定，主要取决于聚合物的功能以及产品的品种、形状和标准。

　　储存室的温度控制也是一个问题，因为一些聚合物在加工过程中会降解，特别是当加工温度较高或熔体在间歇高阻隔PP吹塑瓶期间会在储存室中停留一段时间时。此外，高阻隔PP吹塑瓶级聚合物含有多种添加剂，这些添加剂将在熔融过程中形成副产品。这些降解产物或副产物将积聚在模具流道中，使型坯表面出现条纹，并影响产品的外观和功能。因此，保持头部清洁是高阻隔PP吹塑瓶高功能产品的重要条件。