高阻隔PP吹塑瓶的工艺控制要点
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2021-11-07
人类的生活是各种塑料产品，常见的塑料产品之一——高阻隔PP吹塑瓶，外观多样。高阻隔PP吹塑瓶的制作工艺在之前的文章中也有提及。在这里，我们谈论常见的高阻隔PP吹塑瓶工艺。
1.吹塑分类
高阻隔PP吹塑瓶有两个基本的工艺步骤。
小方坯成型小方坯膨胀
吹塑分类：
根据钢坯的成型方法，可分为：挤压吹塑注塑吹塑成型;拉伸吹塑：挤压-拉伸-吹塑(挤出吹塑)注射-拉伸-吹塑(注射吹塑)
2.高阻隔PP吹塑瓶的原料选择
选择原料，对于吹塑产品，应选择吹塑等级塑料
3.钢坯成型
l挤压机直接挤出的管状坯
控制坯件厚度是控制模具间隙挤出速度
l通过注塑机向坯件注塑
坯件厚度、尺寸控制主要由模具决定批量生产
4.钢坯温度
l影响产品的表观质量、纵向壁厚均匀性和生产效率。
要保持熔体温度的均匀性。如果毛坯温度不均匀，则会出现毛坯卷曲现象，卷曲方向偏向厚度小的一侧;高阻隔PP吹塑瓶适当低，提高熔体强度，减少自重垂直拉伸，减少冷却时间，提高工作效率。高阻隔PP吹塑瓶型坯温度过高，挤出速度慢，形体易下垂，形体纵向厚度不均，冷却时间长，熔体强度损失，难以成型。
高阻隔PP吹塑瓶型毛坯温度过低，出口膨胀严重，会导致长度收缩、壁厚增加现象、毛坯表面质量降低、流线发生、不均匀性增加、产品强度下降、表面粗糙、哑光。普通坯温度控制在塑料的Tg~Tf(或Tm)之间，接近Tf
5.高阻隔PP吹塑瓶挤出速度
高阻隔PP吹塑瓶选择螺杆速度：可以挤出平滑均匀的毛坯，除非挤出传动系统过载，否则要使用尽可能低的加工温度和快速的螺钉速度。这对处理温度大的塑料和长度大的中空产品特别重要。否则，毛坯粘度低，挤出速度慢，塑料自重作用引起的毛坯下垂，壁厚差异会大大下降，无法成型。
6.高阻隔PP吹塑瓶膨胀比
型坯的膨胀率是坯膨胀的倍数，型毛坯的大小和质量一定时，毛坯的膨胀率越大，产品的外形尺寸就越大。提高膨胀率会使产品的壁厚变薄，从而节省原料，但会降低产品的强度和刚度;膨胀率太小，原料消耗增加，产品壁厚，有效体积减少，产品冷却时间延长，膨胀率通常为2~4。取决于塑料的品种、特性、产品的形状大小、毛坯的大小。
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