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高阻隔PP吹塑瓶的工艺控制要点

发布时间:
2021/11/07

  人类的生活是各种塑料产品,常见的塑料产品之一——高阻隔PP吹塑瓶,外观多样。高阻隔PP吹塑瓶的制作工艺在之前的文章中也有提及。在这里,我们谈论常见的高阻隔PP吹塑瓶工艺。

高阻隔PP吹塑瓶

  1.吹塑分类

  高阻隔PP吹塑瓶有两个基本的工艺步骤。

  小方坯成型小方坯膨胀

  吹塑分类:

  根据钢坯的成型方法,可分为:挤压吹塑注塑吹塑成型;拉伸吹塑:挤压-拉伸-吹塑(挤出吹塑)注射-拉伸-吹塑(注射吹塑)

  2.高阻隔PP吹塑瓶的原料选择

  选择原料,对于吹塑产品,应选择吹塑等级塑料

  3.钢坯成型

  l挤压机直接挤出的管状坯

  控制坯件厚度是控制模具间隙挤出速度

  l通过注塑机向坯件注塑

  坯件厚度、尺寸控制主要由模具决定批量生产

  4.钢坯温度

  l影响产品的表观质量、纵向壁厚均匀性和生产效率。

  要保持熔体温度的均匀性。如果毛坯温度不均匀,则会出现毛坯卷曲现象,卷曲方向偏向厚度小的一侧;高阻隔PP吹塑瓶适当低,提高熔体强度,减少自重垂直拉伸,减少冷却时间,提高工作效率。高阻隔PP吹塑瓶型坯温度过高,挤出速度慢,形体易下垂,形体纵向厚度不均,冷却时间长,熔体强度损失,难以成型。

  高阻隔PP吹塑瓶型毛坯温度过低,出口膨胀严重,会导致长度收缩、壁厚增加现象、毛坯表面质量降低、流线发生、不均匀性增加、产品强度下降、表面粗糙、哑光。普通坯温度控制在塑料的Tg~Tf(或Tm)之间,接近Tf

  5.高阻隔PP吹塑瓶挤出速度

  高阻隔PP吹塑瓶选择螺杆速度:可以挤出平滑均匀的毛坯,除非挤出传动系统过载,否则要使用尽可能低的加工温度和快速的螺钉速度。这对处理温度大的塑料和长度大的中空产品特别重要。否则,毛坯粘度低,挤出速度慢,塑料自重作用引起的毛坯下垂,壁厚差异会大大下降,无法成型。

  6.高阻隔PP吹塑瓶膨胀比

  型坯的膨胀率是坯膨胀的倍数,型毛坯的大小和质量一定时,毛坯的膨胀率越大,产品的外形尺寸就越大。提高膨胀率会使产品的壁厚变薄,从而节省原料,但会降低产品的强度和刚度;膨胀率太小,原料消耗增加,产品壁厚,有效体积减少,产品冷却时间延长,膨胀率通常为2~4。取决于塑料的品种、特性、产品的形状大小、毛坯的大小。